五金非标定制中遇到的问题
五金非标定制的加工包括落料、折弯、拉深、成形、精加工等工序。主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)金属板带材料,如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。五金非标硬度测试用洛氏硬度计。小的,复杂形状的五金非标可以用来测试小到普通台式洛氏硬度计检测不到的平面。下面,我们来看下,五金非标定制中遇到的问题。
在五金非标定制的冲压过程中,有时会出现起皱现象,从而导致工件报废的原因是什么?
1、润滑油过多或频繁刷牙,应使用润滑油,但不能过多;此外,刷牙的位置也不合适。
2、压边力不够,压料面缝隙不适合“内松外紧”的问题。工件冲压方向不正确。
3、试验冲孔毛坯过软,材料强度低,毛坯尺寸过小,压不住材料。毛坯定位不稳定,导致局部压料,压料表面形状不当,导致料不均匀。
4、起皱现象不仅使工件报废,而且影响金属五金非标的加工成本和原材料的浪费。
冲压模具在热处理过程中,经常产生变形。为了防止这种不良现象的发生,只要掌握变形规律,分析原因,就可以通过不同的方法来减少和控制模具的变形。一般来说,复杂模具的热处理变形可以通过以下几种方法来防止。
1、五金非标根据材料的合理选择。对于复杂的模具,应选用材质良好的微变形模具钢(如气淬钢),合理铸造并进行碳化物偏析严重的模具钢,对较大、不能浇注的模具钢可进行固溶和双精热处理处理。
2、冲压模具的结构设计要公平,厚度不宜过宽,形状要对称,对于大变形模具要把握变形规律,留有加工余量,对于大、精、复杂的模具可采用组合结构。
3、五金非标的复杂模具应进行预热处理,以消除机械加工过程中产生的残余应力。
4、对于复杂的模具,可合理选择加热温度,控制加热速度、慢加热、预热等平衡加热方式,减少模具热处理变形。
5、在保证五金非标定制模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火的工艺。
6、对于复杂的五金非标定制模具,在前提允许的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后深冷处理。
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